نظرًا لكونها مكونات أساسية في أنظمة خطوط الأنابيب لامتصاص الإزاحة وتخفيف الاهتزاز، فإن التشغيل المستقر على المدى الطويل لمفاصل التمدد يعتمد على جدول دورة صيانة سليم علميًا. نظرًا للاختلافات في بيئة الخدمة وخصائص الوسائط وأحمال التشغيل، لا يمكن تعميم دورات الصيانة، كما لا يمكن تمديدها أو تقصيرها بشكل تعسفي. وبدلاً من ذلك، ينبغي أن تستند إلى تحليل المخاطر والبيانات التشغيلية لإنشاء إيقاع صيانة مخطط ومركّز، ومنع الأعطال المفاجئة، وإطالة عمر الخدمة، وتقليل تكاليف التشغيل والصيانة.
يجب أن يأخذ إعداد دورات الصيانة أولاً في الاعتبار مدى خطورة ظروف التشغيل. تعمل وصلات التمدد في بيئات-درجة حرارة عالية، أو ضغط مرتفع-، أو شديدة التآكل، أو شديدة الاهتزاز، مما يؤدي إلى إجهاد شديد وتآكل على منفاخها، وأسطح السد، والوصلات. ينبغي تقصير فترات الفحص والصيانة، بشكل عام، إلى ثلاثة إلى ستة أشهر، مع استكمالها بالمراقبة عبر الإنترنت للاستجابة الفورية عند الضرورة. بالنسبة لخطوط الأنابيب المدنية أو الصناعية العامة التي تعمل في درجة حرارة وضغط عاديين، مع وسائط نظيفة وأقل اهتزاز، يمكن تمديد الفاصل الزمني بشكل مناسب إلى مرة واحدة في السنة، ولكن لا يزال هناك حاجة إلى فحص وصيانة شاملة أثناء الإصلاح السنوي.
تؤثر خصائص الوسائط أيضًا بشكل كبير على تكرار الصيانة. تكون وصلات التمدد التي تنقل الوسائط التي تحتوي على جزيئات أو مواد متبلورة بسهولة عرضة للرواسب والتآكل على سطح قناة التدفق أو المنفاخ. بالإضافة إلى عمليات التنظيف والشطف المنتظمة، يجب زيادتها لمنع التآكل الموضعي والضغط الزائد الناتج عن انخفاض المقطع العرضي للتدفق-. بالنسبة للأنظمة التي تنقل السوائل المسببة للتآكل، يجب مراقبة تدهور الطبقة الواقية السطحية والمواد المعدنية عن كثب. إذا لزم الأمر، يجب إجراء فحوصات مفاجئة ربع سنوية لمقاومة التآكل، ويجب إعادة طلاء المكونات الواقية أو استبدالها حسب الحاجة.
يجب أيضًا مراعاة أنماط التشغيل بشكل دوري. ستؤدي خطوط الأنابيب ذات دورات التوقف- المتكررة أو تقلبات الحمل الشديدة إلى تعريض وصلة التمدد للشد والضغط المتكرر، مما يؤدي إلى تسارع إجهاد المنفاخ. يجب إنشاء آلية صيانة تكميلية تعتمد على عدد دورات البدء-والإيقاف بناءً على سجل التشغيل. على سبيل المثال، يجب إجراء فحص المرونة التشغيلية والختم بعد عدد معين من دورات البدء- والتوقف. بالنسبة للمعدات التي تعمل بشكل مستمر وثابت مع ظروف تشغيل مستقرة نسبيًا، يمكن إجراء الصيانة الروتينية على فترات زمنية محددة مسبقًا.
يجب أن تشمل الصيانة الفحص البصري، وإحكام التوصيل، والتحقق من الختم، والاختبار الوظيفي. يشمل الفحص البصري تحديد الشقوق وبقع التآكل والأضرار الميكانيكية على سطح المنفاخ؛ التحقق من عزم دوران الترباس واستقرار التوجيه لتشديد الاتصال؛ يمكن إجراء التحقق من الختم بصريًا، من خلال اختبار انخفاض الضغط، أو باستخدام أجهزة كشف التسرب المتخصصة لتحديد اتجاهات التسرب؛ يتحقق الاختبار الوظيفي من سلاسة حركات التمدد والانكماش وما إذا كان هامش التعويض ضمن الحدود المقبولة. يجب توثيق كل جلسة صيانة، مع الإشارة إلى أي مشكلات تم العثور عليها، والإجراءات التصحيحية المتخذة، ونتائج إعادة الفحص-، مما يوفر أساسًا لتحسين الدورة اللاحقة.
في البيئات الخاصة أو خطوط أنابيب العمليات الحرجة، يمكن تقديم تقنيات مراقبة الحالة والصيانة التنبؤية. من خلال تحليل الاتجاهات في بيانات الإزاحة والضغط ودرجة الحرارة والاهتزاز، يمكن تعديل دورات الصيانة ديناميكيًا، والتحول من الدورة الثابتة-إلى الصيانة-حسب الطلب، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة والنهج المستهدف بشكل أكبر.
بشكل عام، تحديد دورة الصيانة لمفاصل التمدد يجب أن يأخذ في الاعتبار بشكل شامل مدى خطورة ظروف التشغيل، وخصائص الوسائط، وأنماط التشغيل، والبيانات التاريخية. في إطار فرضية ضمان السلامة والموثوقية، ينبغي تخصيص الموارد البشرية والمادية بشكل رشيد لتشكيل نظام صيانة موحد ويمكن تتبعه، وبالتالي تعظيم وظائف التعويض والحماية في نظام خطوط الأنابيب.