يُعد إعداد السطح الخطوة الأكثر أهمية في ضمان الأداء طويل الأمد-للطبقات الخارجية على أنابيب الحديد المرن. حتى طلاءات البولي يوريثين أو الزنك الأعلى جودة-سوف تفشل قبل الأوان إذا تم تطبيقها على أسطح سيئة الإعداد. توضح هذه المقالة المعايير المطلوبة وإجراءات مراقبة الجودة الشائعة.
مباشرة بعد الصب والتليين، تحتوي أنابيب حديد الدكتايل على طبقة سطحية من قشور الطحن، ورمل سائب من القالب، وأحيانًا صدأ خفيف. يجب إزالة هذه الملوثات قبل تطبيق أي طلاء. معيار الصناعة لإعداد السطح هو التفجير الكاشطة، وعادةً ما يستخدم حبيبات أو طلقات الفولاذ. يتم تعريف نظافة السطح المستهدفة بواسطة ISO 8501-1: Sa 2½، مما يعني أن 95% على الأقل من السطح يجب أن يكون خاليًا من القشور المرئية والصدأ والمواد الغريبة عند النظر إليه بدون تكبير.
المظهر الجانبي للسطح، أو نمط التثبيت، له نفس القدر من الأهمية. يلزم عمق جانبي يتراوح من 40 إلى 85 ميكرون لمعظم الطلاءات السائلة- لتحقيق الالتصاق الميكانيكي. المظهر الجانبي الضحل للغاية يقلل من قبضة الطلاء؛ قد يترك المظهر الجانبي العميق جدًا قممًا غير مطلية. يتم قياس عمق الملف الشخصي باستخدام شريط متماثل أو مقياس ملف تعريف رقمي.
يعتبر تلوث الغبار والكلوريد من العيوب الخفية المتكررة. جزيئات الغبار المتبقية بعد التفجير تكسر استمرارية حاجز الطلاء. تصنيف الغبار المسموح به وفقًا لمعيار ISO 8502-3 هو الفئة 1 أو 2، مما يعني عدم وجود غبار مرئي تحت التكبير. أملاح الكلوريد، غالبًا ما تكون ناتجة عن التعرض البحري المحمول جواً أو التلوث الصناعي، تكون استرطابية وتعزز التآكل تحت الغشاء. الحد الأقصى المسموح به لتركيز الكلوريد هو عادة 20 مجم/م2.
يجب على الشركات المصنعة تنفيذ-فحوصات جودة الخط بعد التفجير: المقارنة المرئية مع الصور الفوتوغرافية القياسية للنظافة، واختبارات الشريط للغبار، والقياس الكمي للملف الجانبي عند كل طرف أنبوب. يجب أن يتبع تطبيق الطلاء التفجير خلال أربع ساعات لمنع الصدأ المفاجئ.