تظل ممارسات التركيب السيئة هي السبب الرئيسي للفشل المبكر في أنظمة خطوط أنابيب حديد الدكتايل. بالاعتماد على تحليل الفشل الميداني لأكثر من 500 مشروع، تقدم هذه المقالة عشرة متطلبات أساسية لمراقبة الجودة.
أولاً، يجب اختيار مواد الفراش بعناية. لا يجوز وضع الحجارة الزاوية التي يزيد حجمها عن 10 مم على مسافة 150 مم من برميل الأنبوب. ثانيًا، يجب تشكيل قاع الخندق لتوفير دعم مستمر على الربع السفلي للأنبوب. يؤدي دعم النقطة إلى إجهاد انحناء الحلقة.
ثالثًا، قبل التجميع، يجب فحص كل حشية بحثًا عن أي قطع أو تورم أو تشوه. يجب تخزين الحشيات بعيدا عن أشعة الشمس المباشرة ومصادر الأوزون. رابعًا، يجب استخدام مادة تشحيم معتمدة من الشركة المصنعة-على كل من الحشية ونهاية الحنفية. الشحم العادي يتحلل مطاط EPDM.
خامسًا، يجب أن تظل علامة الإدخال الموجودة على الحنفية مرئية بالكامل بعد التجميع. تحت -الإدراج يقلل من قدرة ضغط المفصل. سادسا، بالنسبة للمفاصل المنحرفة، يجب التحقق من الزاوية الفعلية عن طريق قياس الفجوة بين التجويف والحنفية عند أربع نقاط.
سابعا: يجب أن يتم الردم بشكل متناظر على جانبي الأنبوب في طبقات لا تزيد عن 200 ملم، مع أن تصل نسبة الدمك إلى 90% على الأقل من كثافة بروكتور. ثامناً: لا ينبغي لأي آليات ثقيلة عبور خط الأنابيب إلا إذا تجاوز عمق الغطاء 1.0 متر.
تاسعا، يجب إجراء اختبار الضغط فقط بعد اكتمال عملية الردم وشفاء نظام تقييد الدفع. وأخيرًا، عاشرًا، يجب تفكيك أي وصلة تظهر تسربًا واضحًا أثناء الاختبار وإعادة تجميعها باستخدام حشية جديدة - فالترقيع غير مقبول.
يتم تشجيع الشركات المصنعة على توفير التدريب في الموقع لأطقم التركيب لتقليل هذه المخاطر الشائعة.