يعد التلدين خطوة حاسمة ولكن غالبًا ما يتم تجاهلها في إنتاج أنابيب حديد الدكتايل. في حين أن معظم المشترين يركزون على الخواص الميكانيكية مثل قوة الشد والاستطالة، فإن عملية التلدين تحدد بشكل مباشر ما إذا كان من الممكن تحقيق هذه المواصفات بشكل موثوق.
يحتوي الحديد المرن، كما هو مصبوب، على كربيدات حرة وهياكل بيرليتية تجعل المادة هشة ويصعب تشكيلها أو قطعها في الموقع. والغرض من التلدين هو تحويل هذه الهياكل المجهرية غير المرغوب فيها إلى الفريت، والذي يوفر ليونة مميزة ومقاومة التأثير للحديد المرن.
يعمل فرن التلدين عند درجات حرارة عادة تتراوح بين 900 درجة و950 درجة. يتم الاحتفاظ بالأنابيب عند درجة الحرارة هذه لفترة محددة، مما يسمح للكربون بالانتشار والترسيب على شكل عقيدات جرافيتية كروية. ويتبع ذلك تبريد بطيء ويتم التحكم فيه بدقة. إذا حدث التبريد بسرعة كبيرة جدًا، تنخفض قيم إعادة تشكيل البيرلايت واستطالته إلى أقل من متطلبات ISO 2531 البالغة 10% لأنابيب الضغط.
تستخدم خطوط التصنيع الحديثة أفران التلدين المستمرة ذات مناطق درجات الحرارة المتعددة. تضمن مراقبة درجة الحرارة في الوقت الفعلي-في كل منطقة معالجة حرارية موحدة عبر طول الأنبوب بالكامل، من المقبس إلى الحنفية. الأنابيب التي لم يتم تلدينها بشكل صحيح قد تجتاز اختبارات الضغط الأولية في المصنع ولكنها ستفشل في الحقل تحت التحميل الدوري أو المطرقة المائية أو الحركة الأرضية.
بالنسبة للعملاء الذين يحتاجون إلى هياكل مجهرية خاصة، مثل أولئك الذين يحتاجون إلى صلابة أعلى للتطبيقات المقاومة للتآكل-، يمكن للمصنعين ضبط دورة التلدين لإنتاج مصفوفة بيرليتية أو مارتينسيتية مقسى. ومع ذلك، بالنسبة لتطبيقات المياه والصرف الصحي القياسية، يظل الهيكل الحديدي بالكامل الذي يتم تحقيقه من خلال التلدين المناسب هو الخيار الأكثر موثوقية.